• Feb 16, 2020

    铜杆连铸连轧生产线工艺

    铜杆连铸连轧生产线是电线电缆行业通常会使用的一道重要工艺,它由北京钢铁设计研究总院、上海冶炼厂、南昌有色冶金设计研究院及上海机电设计研究院共同研制。该工艺的原理是将符合国标的1号电解铜和符合国标的2号纯净紫铜废线作为原料,然后经反射炉的熔炼、五轮式铸机的连续浇注、粗轧机和精轧机的连续轧制,再经冷却、清洗和绕杆,从而制成大长度的光亮铜杆。 本公司的UL+Z-1820+255/12(4+6+2)型铜杆连铸连轧机组就是以电解铜或废铜为原材料,采用连铸连轧的工艺方法生产∮8mm光亮铜杆。其对原料的要求在于,作为原料的废铜必须是1号铜或以上,且不含涂料、合金等杂质;其中烧毁的易脆电缆以及绝缘的小电线均不在范围内,可使用的有电话线、母线或用漆或纸绝缘的电线。 UL+Z-1820+255/12(4+6+2)型铜杆连铸连轧机组的基本工艺流程为:电解铜(加料)→竖炉(熔化)→保温炉→流槽→浇堡→连铸机→铸坯...
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  • Feb 01, 2020

    LHD-450/13-2双头铜大拉机的主要部件(2)

    本篇博客接上一篇博客继续对LHD-450/13-2双头铜大拉机的主要部件进行说明。 6.  退火装置 1)  用途 配备铜棒击穿机,可通过连续退火生产Φ1.35〜Φ3.5mm的软线。 2)  主要技术规范(水箱放在外面) 一般 形式 交流电阻接触式连续退火 电压控制 跟踪线速度 线材干燥 空气吹干 拉线速度和退火速度同步 自动模式 退火线径范围 Φ1.3-Φ3.5 mm 最大退火速度 20m/s 最大退火电流 Max: AC 8000A 最大退火电压 Max: AC 55V 退火导轮外径 Φ450mm 退火冷却泵功率 11kW/AC 蒸汽压力 ≥0.2 Mpa, 配DZG-18kW蒸汽发生器 空气压力范围 0.4-0.6 Mpa(需方自备) 7.  气动双盘 双盘收线装置为纵列式布置,配备两套单独传动系统。气动元件采用优质品牌,由1.5KW变频电机传...
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  • Feb 01, 2020

    LHD-450/13-2双头铜大拉机的主要部件(1)

    在传统的单头铜拉丝和绞线工艺中,每根铜线在单头的铜拉丝机上经过拉丝后,分别收在线盘上,再在下一道绞线时放出。举例来说,如需同时生产2根铜线,便需要2台单头铜拉丝机。相反,如使用一台双头铜拉丝机,则可实现双倍的效率。LHD-450/13-2双头铜大拉机不仅提高了生产效率,还提高了产品的质量。本篇博客目的在于介绍LHD-450/13-2双头铜大拉机的主要部件说明。 1.  双立柱放线架 放线架高度 大约 5500mm(不易缠结) 最大放线直径 Φ2000mm(4000kg) 导轮直径 Φ400mm 导轮数量 6 pcs 乱线停车报警 配备 2.  定点和穿线装置 用于锐化导线末端并将其穿过模具。 轧辊直径 Φ100mm 轧辊转速 24r/min 轧制范围 Φ1.5mm-Φ12mm 鼓轮直径 Φ420mm 电机功率 5.5KW/AC 3.  拉线主机 箱体采用灰口铸...
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  • Jan 16, 2020

    关于LHD-450/13-2双头铜大拉机

    铜拉丝机是利用铜丝具备的可延展性,通过模具的压缩使其直径变小,从而达到期望的线径大小的机器。按一次拉丝的头数可分为单头铜拉丝机、双头铜拉丝机和多头铜拉丝机;而按进线和出线的尺寸又可分为铜大拉机、铜中拉机、铜小拉机、铜细拉机和铜微拉机等。本篇博客为大家介绍一款双头铜大拉机——LHD-450/13-2型高速铜拉丝机。 LHD-450/13-2型高速铜拉丝机用于将Φ8.0mm纯铜杆同时拉制成Φ1.3mm-Φ3.5mm单线。拉线鼓轮采用一列式排列,连续拉制,机械、电气速度均衡匹配,实现快速换模、不停机双盘自动捕捉换盘收线。LHD-450/13-2型高速铜拉丝机具有操作简便、生产效率高、成品质量好、设计符合人性化等优点。 1.       下表列出了LHD-450/13-2型高速铜拉丝机的主要技术参数: 最大进杆直径 (一级铜或无氧铜) 2...
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  • Jan 09, 2020

    连续挤铅机的主要部件特点(3)

    前两篇博客共介绍了8个连续挤铅机的主要部件特点,本篇博客将介绍剩下几个主要部件特点(以YQL-Φ100/5型连续挤铅机为例): 9. 后冷却水系统 9.1主要由模座内部的水冷喷管单元和后续不锈钢水槽的喷水管单元组成,对出口模处的铅层冷却结晶和对结晶后的铅套进行二次冷却。 9.2 水槽后段配有压缩空气干燥单元,对铅套表面进行吹干。 10. 流量控制器(含全自动辅助控制系统) 10.1 从机器底部水箱抽出的冷却水通过三个玻璃转子流量机分三路进入挤出螺筒,与加热器协同配合,人工调节进水量,可控制挤出机筒工艺温度;流量计配有调节阀门,可在流量计上读出机身各冷却点的水流量。 10.2全自动辅助系统比例阀采用西门子品牌。 11. 电器控制系统 人机界面触摸屏通过PLC进行双向的数据交换,并通过PLC的程序控制实现对系统的监测和控制。PLC输出到各传动用调速装置控制和监测各装置单元状态,实现计算机控制。...
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  • Jan 09, 2020

    连续挤铅机的主要部件特点(2)

    本篇博客接上一篇博客,继续以YQL-Φ100/5型连续挤铅机为例,介绍连续挤铅机的主要部件特点: 6.  100/5型挤出主机 描述 参数 螺杆名义直径 Φ100mm 螺杆转速 5~15rpm 挤出量 9~12kg/min 挤出主电机 55kW(AC 变频) 模座 Φ6.8-50mm 螺筒工作温度 300~330℃ 模座工作温度 ~ 290℃ 6.1 挤出机箱体为卧式结构,作防渗处理。电机传动采用螺旋伞齿轮接入,其余齿轮采用合金钢锻打及铸钢材料,精滚加工。 6.2 挤出螺杆采取垂直放置方式输送铅料, 消除铅层重力的影响。 6.3 模口轴向调模和卸模采用电动液压站,方便调整铅层厚度及更换模座模芯。铅管壁厚均匀采用四只螺栓通过调模盖环来调节;模口出口端装有一特殊的喷淋装置,以供挤出铅层的冷却结晶用。 7. 齿轮润滑油系统 7.1 齿轮箱本体作为储油箱,整机结构布置紧凑合理。 7.2 ...
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  • Jan 09, 2020

    连续挤铅机的主要部件特点(1)

    本篇博客以YQL-Φ100/5连续挤铅机为例,列出本公司连续挤铅机的几个主要部件特点,目的在于为顾客提供更多产品的相关信。该篇为第一篇,后续还有其它相关文章可供浏览: 1. 滚轮加料机 1.1 加料机采用侧部输送形式,电机驱动送料,方便铅锭的摆放和人员操作,减轻劳动强度, 并配有铅锭夹。 1.2 进锭滑道固定在一倾斜支架上,使铅锭可以轻松滑入炉中。 2.  10T熔铅炉 炉子容量 10吨 工作温度 360~380℃ 加热功率 102KW 炉体结构 特殊焊接 保温材料厚度 100mm 炉内分区 熔化区、搅拌精炼区、保温区 炉门打开方式 气缸式 3. Ω输铅管 3.1 输铅管是用于熔铅保温炉和主机的输铅联接的,在输送铅液时,管道的温度为360 - 380℃。当熔铅保温炉和输铅管在加热时,金属的输铅管道会受热膨胀,为此,输铅管被设计成“Ω”状。 3.2 输铅管材料使用优质无缝钢管,由模...
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  • Sep 19, 2019

    了解更多关于拉丝机的信息

    拉丝机是金属线加工以及电缆和电线行业的主要设备之一。拉丝是一种金属加工工艺,可以通过将线拉过单个或一系列拉丝染料来减小线的横截面。拉丝被广泛用于各种应用中,例如电线,电缆,受拉结构部件,弹簧,回形针,车轮辐条和弦乐器。它通常构成放线,水冷却,收卷,收卷位移等组成部分。其电驱动部分主要由放线电机,收卷电机和收卷排量电机实现。拉丝机属于恒转矩负载。 拉丝机的工艺: 送丝:对于金属丝的送丝,其控制对整个拉丝机环节没有太高的精度要求。对于大多数拉丝机来说,送线操作是通过VFD驱动送线架来实现的。但是,也有一些由双VFD控制的拉丝机。在拉丝过程中,甚至通过拉线的张力将一些传送到拉丝机中,从而实现自由送丝。 拉丝:拉丝过程是拉丝机最重要的工作步骤。拉丝针对不同的金属产品,不同的线材品种和要求而大大不同。 复卷:复卷环节的工作速度决定了整个拉丝机的生产效率。这也是系统中最难控制的部分。在复卷过程中,通常...
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