铜杆连铸连轧生产线是电线电缆行业通常会使用的一道重要工艺，它由北京钢铁设计研究总院、上海冶炼厂、南昌有色冶金设计研究院及上海机电设计研究院共同研制。该工艺的原理是将符合国标的1号电解铜和符合国标的2号纯净紫铜废线作为原料，然后经反射炉的熔炼、五轮式铸机的连续浇注、粗轧机和精轧机的连续轧制，再经冷却、清洗和绕杆，从而制成大长度的光亮铜杆。 本公司的UL+Z-1820+255/12(4+6+2)型铜杆连铸连轧机组就是以电解铜或废铜为原材料，采用连铸连轧的工艺方法生产∮8mm光亮铜杆。其对原料的要求在于，作为原料的废铜必须是1号铜或以上，且不含涂料、合金等杂质；其中烧毁的易脆电缆以及绝缘的小电线均不在范围内，可使用的有电话线、母线或用漆或纸绝缘的电线。 UL+Z-1820+255/12(4+6+2)型铜杆连铸连轧机组的基本工艺流程为：电解铜（加料）→竖炉（熔化）→保温炉→流槽→浇堡→连铸机→铸坯...

铜杆连铸连轧生产线是以电解铜或废铜为原材料，采用连铸连轧的工艺生产大长度的光亮铜杆，以供电线电缆行业使用。相比于传统的工艺（先铸造后加热再进行轧制），连铸连轧工艺把铸造和轧制两种工艺结合起来，具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、提高连铸坯质量、节约能源以及便于实现机械化和自动化等优点。 轮式连铸机是连铸连轧工艺中使用的其中一种设备。由于轮式连铸机的浇速很高，单机生产能力大，出坯温度高，使得连铸连轧工艺还具备铸坯不需加热即可在线连轧的能力。轮式连铸机早已成功地用于铝及铜材的连铸。UL+Z-1820+255/12(4+6+2)型铜杆连铸连轧机组使用的轮式连铸机是五轮式连铸机。 五轮式连铸机的组成如下：铸造轮、压轮张紧器、导向轮、钢包、冷却装置、钢带吹风装置、除尘器、碳涂层加热器、钢坯剥离器、导向桥、铸造轮除尘器、碳涂层装置、夹送辊组合、铜熔体流入调节器、气动控制装置等。冷却水箱、回水水...