• Jan 09, 2020

    连续挤铅机的主要部件特点(1)

    本篇博客以YQL-Φ100/5连续挤铅机为例,列出本公司连续挤铅机的几个主要部件特点,目的在于为顾客提供更多产品的相关信。该篇为第一篇,后续还有其它相关文章可供浏览: 1. 滚轮加料机 1.1 加料机采用侧部输送形式,电机驱动送料,方便铅锭的摆放和人员操作,减轻劳动强度, 并配有铅锭夹。 1.2 进锭滑道固定在一倾斜支架上,使铅锭可以轻松滑入炉中。 2.  10T熔铅炉 炉子容量 10吨 工作温度 360~380℃ 加热功率 102KW 炉体结构 特殊焊接 保温材料厚度 100mm 炉内分区 熔化区、搅拌精炼区、保温区 炉门打开方式 气缸式 3. Ω输铅管 3.1 输铅管是用于熔铅保温炉和主机的输铅联接的,在输送铅液时,管道的温度为360 - 380℃。当熔铅保温炉和输铅管在加热时,金属的输铅管道会受热膨胀,为此,输铅管被设计成“Ω”状。 3.2 输铅管材料使用优质无缝钢管,由模...
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  • Jan 09, 2020

    连续挤铅机的主要部件特点(2)

    本篇博客接上一篇博客,继续以YQL-Φ100/5型连续挤铅机为例,介绍连续挤铅机的主要部件特点: 6.  100/5型挤出主机 描述 参数 螺杆名义直径 Φ100mm 螺杆转速 5~15rpm 挤出量 9~12kg/min 挤出主电机 55kW(AC 变频) 模座 Φ6.8-50mm 螺筒工作温度 300~330℃ 模座工作温度 ~ 290℃ 6.1 挤出机箱体为卧式结构,作防渗处理。电机传动采用螺旋伞齿轮接入,其余齿轮采用合金钢锻打及铸钢材料,精滚加工。 6.2 挤出螺杆采取垂直放置方式输送铅料, 消除铅层重力的影响。 6.3 模口轴向调模和卸模采用电动液压站,方便调整铅层厚度及更换模座模芯。铅管壁厚均匀采用四只螺栓通过调模盖环来调节;模口出口端装有一特殊的喷淋装置,以供挤出铅层的冷却结晶用。 7. 齿轮润滑油系统 7.1 齿轮箱本体作为储油箱,整机结构布置紧凑合理。 7.2 ...
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  • Jan 09, 2020

    连续挤铅机的主要部件特点(3)

    前两篇博客共介绍了8个连续挤铅机的主要部件特点,本篇博客将介绍剩下几个主要部件特点(以YQL-Φ100/5型连续挤铅机为例): 9. 后冷却水系统 9.1主要由模座内部的水冷喷管单元和后续不锈钢水槽的喷水管单元组成,对出口模处的铅层冷却结晶和对结晶后的铅套进行二次冷却。 9.2 水槽后段配有压缩空气干燥单元,对铅套表面进行吹干。 10. 流量控制器(含全自动辅助控制系统) 10.1 从机器底部水箱抽出的冷却水通过三个玻璃转子流量机分三路进入挤出螺筒,与加热器协同配合,人工调节进水量,可控制挤出机筒工艺温度;流量计配有调节阀门,可在流量计上读出机身各冷却点的水流量。 10.2全自动辅助系统比例阀采用西门子品牌。 11. 电器控制系统 人机界面触摸屏通过PLC进行双向的数据交换,并通过PLC的程序控制实现对系统的监测和控制。PLC输出到各传动用调速装置控制和监测各装置单元状态,实现计算机控制。...
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  • Jul 01, 2020

    伊东新海缆连续挤铅机

    2020年疫情对全球制造业受到很大的冲击!伊东新公司作为专特精企业,特别是掌握着海缆定制连续挤铅机核心包覆技术及先进加工工艺,确保大规格,最大包铅直径225mm,大长度,精细的偏心度海缆稳定生产,由于先进导流模芯设计为用户大大降底了用铅成本,並研发全智能机械人上铅输送机构,实现单机,双机並用减少用工成本。公司将为中国乃至世界海缆企业提供各型挤铅机系列产品,随着世界,中国海上风电的大力发展,伊东新品牌今年已为中国海缆制造几大巨头提供高质量250/5型连续挤铅机,亨通,中天,宁波东方,汉缆股份,央企中航宝胜分别在中国辽阔沿海城市投入新的生产线!公司250/5型连续挤铅机已被列入中国科技部国家重点研发支持项目!欢迎世界新老客户来公司指导工作,伊东新欢迎您!...
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  • Sep 22, 2020

    热烈祝贺宝胜海缆首根大长度220kV光电复合海缆成功交付

    央视CCTV1报道:宝胜股份大长度海缆生产技术取得新突破!热烈祝贺宝胜海缆首根大长度220kV光电复合海缆成功交付!伊东新品牌连续挤铅机海缆核心包覆技术连续挤铅机中国神器!
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  • Sep 29, 2020

    连续挤铅机保养说明

    连续挤铅机保养说明 1.连续挤铅机安装试车完成后,热电偶要每两星期检查一次,如其性能经三次检查无变化,则可延长检查周期。热电偶是本机重要的温度测控仪的执行元件,使用前要以厂的标准温度给以校准。 2. 不能在熔铅炉所规定的最低液面以下进行挤出,故液面指示器应灵敏,每天使用前应涂抹一次高温二硫化钼润滑剂。 3.每两星期全面检查一次电热元件,可直接观察或用电流表等检查,损坏和失效的应随时更换。 4. 对机身冷却水进行检查,发现泄漏应立即修复;并检查冷却水硬度,使其保持在允许值内,避免钙质附在机身冷却槽内、模盖及冷却水管上,影响冷却效果。 5.检查水冷却泵的密封件,不得泄漏。 6. 检查齿轮箱及推力大轴承处的循环油路,使其畅通,使用的油质应符合要求。 7.检查输铅管道法兰连接处和机身铅液输入口处铅液泄漏情况。 8.熔铅炉内铅渣每班清除三次,铅液输出阀每天涂抹一次耐高温(400℃)二硫化钼润滑脂。 ...
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