为了提高产品品质和产能，降低能耗，现在线缆行业逐渐用连续退火方式代替原有的罐式退火。连续退火的工作原理是利用一定长度的铜线把两个正负电极的铜轮直接短路，因为铜线的电阻相当低，在低电压状况下也能产生很大的短路电流。利用这个低电压大电流，就能达到把铜线烧软目的。在现场操作中，会造成退火后线径变细、表面划伤、铜线发红、铜线变色、铜线氧化等一些现象。现根据现象，结合退火原理来解释、解决操作上的一些失误。 1.退火后线径变细：铜线在硬态时，出口模就是定径模，张力大小不至于把线径拉丝。但是在连续退火时，铜线发热使线材变软，线本身就有一定的延伸。为了把线延伸的部分及时送出，不至于把铜轮的导电镍环摩擦起槽，现在退火机一般都结合了国外先进经验做成三角退火结构。三角结构的外层导电铜轮分内外两沟，铜线经内沟引入，完成退火。从外沟引出去到达收线。为了不使镍环起槽，外沟直径比内沟大，这在结构上解决了镍环起槽问题。为...