铜杆连铸连轧生产线是电线电缆行业通常会使用的一道重要工艺，它由北京钢铁设计研究总院、上海冶炼厂、南昌有色冶金设计研究院及上海机电设计研究院共同研制。该工艺的原理是将符合国标的1号电解铜和符合国标的2号纯净紫铜废线作为原料，然后经反射炉的熔炼、五轮式铸机的连续浇注、粗轧机和精轧机的连续轧制，再经冷却、清洗和绕杆，从而制成大长度的光亮铜杆。

本公司的UL+Z-1820+255/12(4+6+2)型铜杆连铸连轧机组就是以电解铜或废铜为原材料，采用连铸连轧的工艺方法生产∮8mm光亮铜杆。其对原料的要求在于，作为原料的废铜必须是1号铜或以上，且不含涂料、合金等杂质；其中烧毁的易脆电缆以及绝缘的小电线均不在范围内，可使用的有电话线、母线或用漆或纸绝缘的电线。

UL+Z-1820+255/12(4+6+2)型铜杆连铸连轧机组的基本工艺流程为：电解铜（加料）→竖炉（熔化）→保温炉→流槽→浇堡→连铸机→铸坯处理装置（滚剪→校直→去角→除屑）→进轧装置（主动送料）→连铸机（轧杆）→铜杆冷却装置（酒精表面还原）→连续绕杆装置（预成型）→梅花式收线装置（铜杆成圈）。