连续铸轧过程中铸造过程与轧制过程是完全同步的；而铝合金连铸连轧过程是先完成连续铸造，然后将坯料在后续的热轧机上完成轧制。

铝合金连续铸轧特点:

1、设备简单、集中，缩短了从铝水—铸块—铸块处理—热轧板带的时间，节省了铸锭、锯切、铣面、铸块加热、开坯、热轧等多道工序，简化了生产工艺，缩短了生产周期，提高了劳动生产率，自动化程度高；

2、节能降耗，连续铸轧工艺的生产线配置合理，机构紧凑，方便操作，降低了热轧所需的一系列工序的能耗；

3、切头、切尾等几何废料少，成品率高，生产成本低；

4、由于连续铸轧带坯厚度较薄，冷却后可以直接冷轧，节省了大功率的热轧机和铸锭加热所消耗的电能和热能；

5、设备投资少，见效快，投资回收周期短，占地面积小，建设速度快，适合中小型铝板带材企业的建设；

6、连续铸轧坯料可完全替代热轧坯料用于铝及铝合金板、带、箔材的生产；

7、可以用部分回收废料做原料，生产成本低廉，在价格上颇具竞争力。

铝合金连铸连轧特点：

1、由于连铸连轧板带坯厚度较薄，且可直接带余热轧制，节省了大功率的热轧机和铸锭加热装备、铣面装备；

2、生产线简单、集中，从熔炼到轧制出板带，产品可在一条生产线连续进行，简化了铸锭锯切、铣面、加热、热轧、运输等许多中间工序，简化了生产工艺流程，缩短了生产周期；

3、几何废料少，成品率高；

4、机械化、自动化程度高；

5、设备投资少、生产成本低。