铝合金连续铸轧和铝合金连铸连轧的区别
Mar 31, 2021

连续铸轧过程中铸造过程与轧制过程是完全同步的;而铝合金连铸连轧过程是先完成连续铸造,然后将坯料在后续的热轧机上完成轧制。

铝合金连续铸轧特点:

1、设备简单、集中,缩短了从铝水—铸块—铸块处理—热轧板带的时间,节省了铸锭、锯切、铣面、铸块加热、开坯、热轧等多道工序,简化了生产工艺,缩短了生产周期,提高了劳动生产率,自动化程度高;


2、节能降耗,连续铸轧工艺的生产线配置合理,机构紧凑,方便操作,降低了热轧所需的一系列工序的能耗;


3、切头、切尾等几何废料少,成品率高,生产成本低;


4、由于连续铸轧带坯厚度较薄,冷却后可以直接冷轧,节省了大功率的热轧机和铸锭加热所消耗的电能和热能;


5、设备投资少,见效快,投资回收周期短,占地面积小,建设速度快,适合中小型铝板带材企业的建设;


6、连续铸轧坯料可完全替代热轧坯料用于铝及铝合金板、带、箔材的生产;


7、可以用部分回收废料做原料,生产成本低廉,在价格上颇具竞争力。


铝合金连铸连轧特点:

1、由于连铸连轧板带坯厚度较薄,且可直接带余热轧制,节省了大功率的热轧机和铸锭加热装备、铣面装备;


2、生产线简单、集中,从熔炼到轧制出板带,产品可在一条生产线连续进行,简化了铸锭锯切、铣面、加热、热轧、运输等许多中间工序,简化了生产工艺流程,缩短了生产周期;


3、几何废料少,成品率高;


4、机械化、自动化程度高;


5、设备投资少、生产成本低。


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