连续挤铅机的主要部件特点(2)
Jan 09, 2020

本篇博客接上一篇博客,继续以YQL-Φ100/5型连续挤铅机为例,介绍连续挤铅机的主要部件特点:

6.  100/5型挤出主机

描述

参数

螺杆名义直径

Φ100mm

螺杆转速

515rpm

挤出量

912kg/min

挤出主电机

55kWAC 变频)

模座

Φ6.8-50mm

螺筒工作温度

300330

模座工作温度

290

6.1 挤出机箱体为卧式结构,作防渗处理。电机传动采用螺旋伞齿轮接入,其余齿轮采用合金钢锻打及铸钢材料,精滚加工。

6.2 挤出螺杆采取垂直放置方式输送铅料, 消除铅层重力的影响。

6.3 模口轴向调模和卸模采用电动液压站,方便调整铅层厚度及更换模座模芯。铅管壁厚均匀采用四只螺栓通过调模盖环来调节;模口出口端装有一特殊的喷淋装置,以供挤出铅层的冷却结晶用。

7. 齿轮润滑油系统

7.1 齿轮箱本体作为储油箱,整机结构布置紧凑合理。

7.2 润滑油路由油泵、过滤器,双冷却器,压力表等组成;压力继电器对润滑油路系统进行监控,缺油自动报警。油泵供油,节省维护时间,保障快速恢复生产

7.3 润滑油分五路进入齿轮箱,对各齿轮啮合点和每个轴承进行喷淋润滑。

8. 内循环冷却水系统

8.1机组内冷却水的蓄水箱位于地面(主机底部),由冷却水泵、安全阀、液位控制器、8m2换热器等组成 ,供螺筒各段冷却使用。清洁软水由水箱进水口输入(水硬度不大于45°dh,建议用户用蒸馏水),水箱装有液位显示表可检测水箱水位,另配有温度传感器、流量调节器、压力继电器对内循环冷却水路系统进行监控,超温和缺水自动报警。水泵供水,节省维护时间,保障快速恢复生产。

8.2 水箱中软化水,通过三条管路送往螺筒的上部、中部和下部加热区,以调节铅的挤出温度,其流量可以根据工作情况通过阀门进行调节,冷却水出机身后通过水管流回水箱,循环使用。

8.3 外部冷却水供水,采用过滤的自来水,由用户工厂提供,水流量5t/h, 水温不大于25℃,压力为0.3Mpa;外冷却水经过滤后分别进入板式换热器对内内循环冷却水进行热交换; 另外还通过齿轮油冷却器、后冷却装置,模座的水冷夹套,对它们逐一进行热交换冷却。


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