连续挤铅机启动和操作规程
Dec 11, 2020

1 开机前下列各部位应达到的温度:

1.1 模座2RT1——295℃

2RT2——290℃

1.2 挤铅筒2RT3——300~320℃(纯铅310℃)

2RT4——320~330℃(纯铅330℃)

1.3 输铅管2RT6、2RT5——340~380℃

1.4 18t熔铅炉和10t净化保温炉——360~380℃

2 检查机头冷却系统水流是否畅通,以免模座密封圈受热损坏。

3 检查二台铅炉的液面是否达到规定值,否则不准开车。二铅炉的搅拌器应运转正常,随时清除炉内的浮渣杂质,

符合要求后方准开通二炉间的输铅阀。

4 检查润滑油和水箱的油、水量是否达到规定值,并检查油、水温度:一般油温不超过60℃,水温不得超过35℃,热交换器的进水温度在20~25℃。检查进水量,经过滤器后的水是否清洁及有否堵塞现象。

5 开机前10分钟把10吨净化保温炉到主机的输铅管温度升至380℃,然后开通输铅阀,使铅液流入机身。

6 开通循环软水热交换器的外冷却水。

7 开启主电机,其次序为:主电机用风扇电机→主电机→循环软水泵→普通冷却水泵。因润滑油循环冷却泵始终处于工作状态,故正常开车时不在此列;但首次开车时,此泵应提前半小时开启。这时,油热交换器的外冷却水应同样开启工作。软化水循环泵的水压应调整到0.07~0.1Mpa,普通冷却水泵的水压应调整到0.07~0.1Mpa,此时如发现循环水泵抽空或水压表指针颤动,须检查软水箱中的水量,或排除管道系统内的故障。

8 螺杆转速为4.5~5转/分时运行3~5分钟,然后缓慢调节机身冷却水的流量,使机身温度均衡下降。此时机身加热区加热电源已切断,使2RT3保持190~200℃,2RT4保持250~260℃。随着机身温度逐渐下降,可缓慢调节主机转速,使出铅量稳步提高,达到所需用量。

9 调节连续挤铅机主机转速和机身温度时缓慢进行,勿操之过急。应密切监视水的流量、机身各区温度变化、主电机电流的变化,并随时调整之,一般调整步骤为:

开始3、4两区的冷却水流量为0.5~1kg/min,然后开启6区的冷却水,再重新开启4区冷却水。此过程中要特别小心监视机身内各检查点:5区的温度会升高,主电机电流亦增大,说明此时铅液已进入机身。重新开启3区冷却水,如电流和挤出量增大,则可使主电机转速和冷却水流量逐步增大。主电机转速的增大只能使电流升高或趋于平衡,而不会下降。此时,机身的热量已处于平衡状态,故可使主电机的转速和冷却水流量稳步增加,最终达到规定的出铅量。这样的调节过程一般是10~15分钟,但若冷却水的进水温度偏高和机身冷却管道有水垢妨碍热传导,则调节时间要延长。


正常生产时推荐的使用温度为:

2RT1295~300℃

2RT2290~295℃2RT3

210~270℃2RT4260~270℃

输铅管340~360℃

熔铅炉360~380℃

上述是挤纯铅时的推荐温度,而挤合金铅时因各种合金铅的牌号和性能不同,各区的温度也略有变改,一般是:

低转速低挤出量时机身温度2RT3、2RT4要高一点。

高转速高挤出量时机身温度2RT3、2RT4要低一点。

10 在挤出量未稳定前,切勿开启模口冷却水,开启时需将水温调节到40~60℃,必要时可用冷却水槽的喷头冷却铅管。


11 更换模具操作顺序:


11.1 在正常生产结束前2~5分钟,关闭机身冷却水,接通机身所有加热元件使机身温度升高到启动温度(2RT3—310℃,2RT4—330℃),在这过程中能连续挤出空管。

11.2 当机身温度已上升到:顶部310℃,底部330℃时运行15分钟,关闭主电机。

11.3 取出机头冷却水喷管,用前液压推力装置,放松调节环,取出止模螺栓。

11.4 用液压装置顶出模芯、模盖,调上所需模具,然后旋上止模螺栓,旋紧调节环,放入冷却水喷管。

11.5 铅管厚度调整靠前液压推力装置和调节手轮:  手轮逆时针转则铅层厚,反之则薄。

11.6 调整铅管同轴度时借助机头处四只螺栓进行调节。


12 运行时如发现油路堵死或过少时应立即停机检修。

13 铅炉液面指示器应每天涂高温二硫化钼润滑剂,输铅阀每次开动前应涂高温二流化钼润滑剂。

14 当模座压力异常增大,活塞被推出,安全片爆裂时,应立即停机检查。

15 开机时应经常巡回检查地下坑内的仪表、机件、管道等,每班至少要有三次检查。

16 在加热开机时应注意输铅管连接处的密封情况,一旦发现漏铅即关闭输铅阀,并切断加热电源。

17 初期使用时,每次使用完毕后把输铅阀关闭。使用一个阶段后,输铅管连接处不再漏铅了,输铅阀可不必关闭。


18 输铅管在升温可将输铅阀打开,从而避免因热膨胀等而引起连接处的泄漏。

19 模芯、模套和挤出铅管外径的关系:

a=b+(1~2)mm

c=a+(2.2~2.4)d

式中:a模芯内径

b电缆或橡胶管外径

c模套内径

d铅层厚度

在挤包电缆时,铅套的内径比电缆外径小0.1~0.5mm。

在挤包胶管时,铅套的内径比胶管外径小1~2mm。


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