• Apr 20, 2021

    铝杆制造技术

    我国至少拥有400台至500台铝线拉线机,绝大多数为国产的集线式拉线机,从五十年代开始使用以来,几乎没有什么本质上的改进,与国外现代拉制铝线的高速拉线机相比,差距是明显的。国内拥有为数不多的由国外引进的铝线高速大拉机,在生产中均发挥主力作用。国产的铝线高速大拉机,正在积极发展之中。在乡镇企业的小工厂中,低效的单模拉线机仍有一定数量,应予及早更换、改造或淘汰。  ⑴ 铝杆制造技术 如上所述,铝杆的制造有三种方法,以竖炉熔铝、连铸连轧生产铝杆的方法最为先进,用得最为普遍,然而此法自六十年代诞生以来,很少有本质上的改进,但随着工业发展对铝杆的质量有更高要求后,特别用于制造高强度铝合金时就需要有更大改进。     九十年代初期至现在先后对制造铝杆的连铸连轧机组进行改进,其主要改进有:     ① 采用倾动式保温炉代替原有平炉,这...
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  • Apr 15, 2021

    拉丝机的分类

    拉丝机又叫做拔丝机、拉线机英文名叫做wire drawing machine, 这种机械设备在工业领域被越来越广泛的运用,其绝大部分应用于机械制造,五金加工,石油化工,塑料,竹木制品,电线电缆等行业。 根据拉丝机的用途可分为金属拉丝机(被用于标准件等金属制作品生产预加工),塑料拉丝机(被用作于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料从而生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备),竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子,牙签,烧烤棒等拉出竹丝,木丝进行再加工的专用设备)等。 金属拉丝机 属于标准件等金属制品生产预加工设备,目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理,使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到...
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  • Apr 08, 2021

    铜连铸连轧生产线选购考虑方面的比较及其构成

    铜连铸连轧生产线,因为它在网站产品中已经有所体现,所以大家需要熟悉和相对的了解,并且,这样可以让自己对该产品有正确认 识,同时,也可以知道怎样来合理使用。因此,接下来将马上着手进行这项工作,好提高大家的学习效率。 1 .选购连铸连轧铜杆生产线,是否其相关的考虑因素都要考虑到?其产品价格与其它方面是否有可比性? 选购连铸连轧铜杆生产线,从专业角度来讲,因为是进行产品选购这项工作,所以,是有一些需要考虑到的因素,而且,大家 需要知道的是,只要是与该产品选购有关,那么,都是重要考虑因素,都需要考虑到,不能遗漏其中任何一个因素,如果有遗 漏的话,是会影响到该产品的正确选购。 连铸连轧铜杆生产线进行选购时,是需要考虑到产品价格这一具体方面,而且,这是一重要考虑方面,必须要考虑到,不能省 昭,将这一方面与其它方面进行比较,则可以知道的是,这一方面与其它方面是没有可比性,也不需要进行比较这项工作。 2 ...
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  • Mar 31, 2021

    铝合金连续铸轧和铝合金连铸连轧的区别

    连续铸轧过程中铸造过程与轧制过程是完全同步的;而铝合金连铸连轧过程是先完成连续铸造,然后将坯料在后续的热轧机上完成轧制。 铝合金连续铸轧特点: 1、设备简单、集中,缩短了从铝水—铸块—铸块处理—热轧板带的时间,节省了铸锭、锯切、铣面、铸块加热、开坯、热轧等多道工序,简化了生产工艺,缩短了生产周期,提高了劳动生产率,自动化程度高; 2、节能降耗,连续铸轧工艺的生产线配置合理,机构紧凑,方便操作,降低了热轧所需的一系列工序的能耗; 3、切头、切尾等几何废料少,成品率高,生产成本低; 4、由于连续铸轧带坯厚度较薄,冷却后可以直接冷轧,节省了大功率的热轧机和铸锭加热所消耗的电能和热能; 5、设备投资少,见效快,投资回收周期短,占地面积小,建设速度快,适合中小型铝板带材企业的建设; 6、连续铸轧坯料可完全替代热轧坯料用于铝及铝合金板、带、箔材的生产; 7、可以用部分回收废料做原料,生产成本低廉,在价...
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  • Mar 26, 2021

    铜线拉丝机在生产中出现断丝的时候要怎么处理

    铜拉丝机在生产的过程中有时候会频繁出现断丝的现象,如果是因为磨损而使拉丝模的定径区变大,那么这个问题只要平时注意防范做好检查工作就可以轻而易举的解决。 也有可能是因为拉丝机电流的不稳定造成的,那么就要注意退火电流是否稳定,这个要在生产过程中不断注意,特别在刚启动的时候,尤其注意电流的变化,要根据线速的变化来调节退货的电流大小。也可以参考我们的铜线中小拉退火机技术参数,该设备稳定性好、开机运行故障率低、生产工艺简易、操作简便。. 最后一种情况在生产过程中很少出现,几乎不出现,就是杆材的质量问题,只要在采购的时候把好关,这个问题将不是问题。 其实只要在实际生产中多注意多留心,那么拉丝机在生产过程中就不用出现频繁断丝的现象,这将有利于铜拉丝机产品质量和生产效率的提高,为企业带来更多的利润。...
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  • Mar 15, 2021

    拉丝机的操作要求和保养事宜

    正确使用拉丝机,每天注意保养以及卫生的清理,上下班前检查设备是否正常,不仅仅可以增加拉丝机的使用寿命,还会给企业带来更高的效益。以下几点是拉丝机的操作要求和保养事宜: 1、定时吹洗砂带摇摆操控组件、光电管和光电开关,避免形成砂带摇摆不灵敏。 2、需要注意外观保养,需要定期的进行清洁,这样能够避免设备出现损坏的现象。需要检查每个细节,不可出现任何零部件损坏的情况,也不要丢失任何螺丝。 3、要做好减速电机的润滑和养护,传动输送带应运用专用润滑油,定期更换润滑油。 4、使用拉丝机之后,用净化过滤的压缩空气吹扫拉丝机,要注意输送带内外表和工作台上外表的清洗,砂垫和砂带外表不能有异物,避免影响砂光精度。 5、对拉丝机的整体都需要定时的做检查,需要了解每一个零部件的功能以及性质,就比如皮带的松紧程度,轴承的磨损程度,润滑油是否充足等问题,并且需要清理到一定的标准,主要是避免给后续的效果带来影响。...
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  • Mar 06, 2021

    什么是铝杆连铸连轧生产线

    铝杆连铸连轧生产线发明涉及铝杆生产轧制领域,具体是一种铝杆连铸连轧生产线,包括用于融化原料的铝炉,用于冷却固化金属液体的浇铸机,用于牵引浇铸机成型铝杆的滚剪牵引装置,用于铝杆轧制成型的连轧机,用于收线的收线装置。本发明收线装置不用引杆油,在保证铝合金杆表面无划伤的同时避免了铝合金杆散热油烟污染,此外在连轧机通过设置润滑油及乳化液循环系统,润滑油单独对轴承、齿轮进行润滑冷却,乳化液单独对轧件进行冷却,有效避免传统乳化液对轴承、齿轮造成磨损,延长连轧机的轴承、齿轮的使用寿命,避免生产过程因轴承、齿轮快速老化磨损而造成的堵杆、断杆事故。 铝棒连铸连轧生产线的特点: 1. 几乎水平的浇铸和自动浇铸系统可确保没有湍流,并且通过我们的特殊设计,送入浇铸系统的熔融铝无氧化物。 2. 箱式在线脱气装置通过惰性气体除去气泡较小的铝液中的氢和杂质。 3. 感应加热器在进入轧机之前对铸坯进行加热,并自动调节温度...
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  • Feb 02, 2021

    如何选择绞线机?

    主要用于各种中低压电力电缆,通讯电缆,控制电缆和矿用电缆的绞合和布线。 目前,在国家电网输变电工程中,电缆通常由多股绞合线组成,多股绞合线是通过单根导线交接而形成的。当制造这种绞合线时,通常使用管绞线。管绞机可以将铜线,铝线或钢丝转置成绞线。 实际上,管状绞线机是一种成本较低的相对简单的机器。对于高产量的企业来说,这是一个不错的选择,并且可以为新建电缆工厂节省资金。由于其低成本,高生产效率,在用户中非常受欢迎。但是在其他日常生产中,尽管其最大速度可以达到800 rpm,但我们无法在日常使用中达到此速度。此速度对于机器的损失非常严重。速度的一般实用范围是400-500rpm,这是合适的。中国有很多生产这种机器的制造商,而且质量不同。客户选择时,必须考虑工厂的历史和一年内管道绞车的产量,因为销量越多,其技术越成熟,质量就可以得到保证。 2003年,伊藤新(德阳)电线电缆设备有限公司获得英国DA...
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  • Jan 14, 2021

    YQL-150/5 挤铅机

    本机组用于电缆包覆铅护层或橡胶管包铅硫化。挤包铅层的外径为Φ~Φ110mm,由两套模座来完成;一套模座挤出铅层的外径为Φ10~Φ80mm,另一套为Φ40~Φ110mm,用户可按使用要求进行选购。 1011010~ 挤铅机是以螺杆旋转方式输送铅料从而实现连续挤出,使铅层厚度在铅管纵向能保证均匀。又因能严格控制各部位温度,使挤出压力与温度得以保持恒定,从而保证铅层厚度的误差值能控制在最小范围。这样,和间歇式压铅机比较,耗铅量可节约10%左右。 由于熔炉、净化保温炉和铅液输送均采用密封系统,大大减少了铅蒸汽的扩散,基本上消除了环境污染。 本机组操作方便,操作技术要求不高,整台设备配备两名操作人员即可。 本机组还具有重量轻,占地面积小,操作强度低等优点。...
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  • Dec 11, 2020

    连续挤铅机启动和操作规程

    1 开机前下列各部位应达到的温度: 1.1 模座2RT1——295℃ 2RT2——290℃ 1.2 挤铅筒2RT3——300~320℃(纯铅310℃) 2RT4——320~330℃(纯铅330℃) 1.3 输铅管2RT6、2RT5——340~380℃ 1.4 18t熔铅炉和10t净化保温炉——360~380℃ 2 检查机头冷却系统水流是否畅通,以免模座密封圈受热损坏。 3 检查二台铅炉的液面是否达到规定值,否则不准开车。二铅炉的搅拌器应运转正常,随时清除炉内的浮渣杂质, 符合要求后方准开通二炉间的输铅阀。 4 检查润滑油和水箱的油、水量是否达到规定值,并检查油、水温度:一般油温不超过60℃,水温不得超过35℃,热交换器的进水温度在20~25℃。检查进水量,经过滤器后的水是否清洁及有否堵塞现象。 5 开机前10分钟把10吨净化保温炉到主机的输铅管温度升至380℃,然后开通输铅阀,使铅液流入机...

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