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采用连铸连轧的工艺方法生产电工专用普铝杆及铝合金杆(如铝镁合金,铝镁硅合金等),其成品杆直径12mm、9.5mm或7.6mm。也可以电解铜或废旧紫铜为原材料,采用连铸连轧的工艺方法生产∮8mm光亮铜杆。
  • 铜连铸连轧机

    UL+Z-1820+255/12(6+6)铜连铸连轧生产线

    本机组是采用连铸连轧的工艺方法生产∮8mm光亮铜杆,原材料为电解铜或废旧紫铜。 设备的组成: 本生产线由70吨反射炉、五轮式连铸机、前牵引机、滚剪、校直、铣角机、打毛机、连轧机、酒精冷却还原和梅花成圈收杆装置等组成,其中炉子为外购配套或用户自备。如用电解铜则配用熔竖炉,保温炉。 3.主要技术参数 浇铸截面积:2500 mm2 生产铜杆直径:∮8.0mm 生 产 能 力 :(最大)-15t/h 外形尺寸(mm):长×宽×高 = 39100×7600×5600 (不包括熔炉、润滑油箱、冷却水池及乳化液池、酒精池等)1
  • 铝连铸连轧

    LZLZ-1600+255/14铝、铝合金连铸连轧生产线

    本机组是采用连铸连轧的工艺方法生产电工专用普铝、铝合金杆(铝镁合金,铝镁硅合金等),其成品杆直径Ф9.5mm。 简要工艺流程: 纯铝→熔铝炉(进行熔化)→流槽→保温炉(加合金元素)→流槽浇煲→浇铸机→滚剪牵引机→油压剪→校直机→感应加热器→连轧机→清水淬火→后牵引→成圈→收杆。 设备的组成: 本设备生产线由熔铝炉、保温炉、五轮式连铸机、滚剪牵引机、油压剪、校直机、感应加热器、连轧机、收线、电控系统等组成。 主要技术参数 浇铸截面积: 2300 mm2 生产铝杆直径:∮9.5mm±0.5mm  生 产 能 力:(最大)-5t/h 设备外形尺寸(mm):长×宽×高= 38000×7800×5600 (不包括熔铝炉、保温炉、润滑油箱、冷却水池及乳化液池等)1
  • 铜杆轧机

    上引法无氧铜杆连铸生产线

    本生产线专供生产无氧或低氧铜杆、铜管之用。 设备组成:感应炉、上引装置、牵引装置、张力跟踪装置、收线机构和电控系统。
  • 铜轧机

    Y型铜杆轧机

    设备用途 本设备作为轧光亮无氧铜杆之用。 设备组成 放线架、冷轧机、出杆引管装置、绕杆机、剪刀 机、润滑系统、乳液系统和电控系统。 3.主要技术参数 进轧坯料(两种):∮15mm ∮17mm~∮20mm             出杆直径(两种):∮8.0mm ∮6.7mm~∮8mm 轧制道次(两种):6次 12次1

共有1

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